動(dòng)物油火煉設(shè)備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進(jìn)行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時(shí)產(chǎn)生焦糊味或產(chǎn)生動(dòng)物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環(huán)境下操作，防止原料變質(zhì)，增加硬度利于絞碎。用絞肉機(jī)絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時(shí)間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細(xì)胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀后得到粗油。

任何機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候都會(huì)產(chǎn)生或多或少的損耗，動(dòng)物油設(shè)備同樣如此。那么今天我們就一起來(lái)看下動(dòng)物油設(shè)備有哪些常見損耗吧！

　　首先，動(dòng)物油在熬煉的過(guò)程中需要經(jīng)歷脫色環(huán)節(jié)，這一過(guò)程主要是使用活性炭或活性白土進(jìn)行吸附脫色，這一過(guò)程中有時(shí)會(huì)將部分油脂吸走，而且這一點(diǎn)很難避免。和動(dòng)物油熬煉的其它環(huán)節(jié)相比，耗油率相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大。

　　其次，在脫臭階段也會(huì)產(chǎn)生一定量的損耗。這些損耗一方面是由臭味物質(zhì)的揮發(fā)造成的油質(zhì)質(zhì)量差，另一方面是在對(duì)油質(zhì)進(jìn)行提煉時(shí)出現(xiàn)飛濺。這一過(guò)程雖然會(huì)造成常見的損耗，但是總體損耗量是比較少的。

動(dòng)物油設(shè)備具備優(yōu)良的工藝性能和機(jī)械性能，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)是保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量也起著重要作用。但是你知道動(dòng)物油設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？  

首先是出油率高，組合靈活，結(jié)構(gòu)占地面積比較小，投資較少。關(guān)鍵是動(dòng)物油設(shè)備生產(chǎn)量雖小，但是生產(chǎn)的精煉油質(zhì)量不次于大型機(jī)械設(shè)備，所以動(dòng)物油設(shè)備能廣泛用于現(xiàn)如今各大市場(chǎng)當(dāng)中。